Le secret pour un chauffage qui dure vraiment : c’est tout dans le joint de fermeture.
Si vous avez déjà mis un chauffage infrarouge à l’extérieur, vous savez à quel point l’environnement y est hostile. Une minute, il dégage une chaleur extrême ; l’instant d’après, il se retrouve sous une pluie glacée.
La plupart des gens se concentrent sur la coque extérieure lorsqu’ils pensent au classement IP65. Mais en réalité, ce n’est pas là que les problèmes surviennent le plus souvent. La véritable zone de danger se trouve au niveau de l’entrée des fils de cuivre. C’est là que se joue le succès ou l’échec du système.
Pourquoi les joints “standard” échouent
La plupart des chauffages bon marché utilisent des compositions adhésives de qualité inférieure. Elles fonctionnent bien pendant un certain temps. Mais dès que l’élément chauffant atteint sa température maximale, cette chaleur se propage le long des fils de cuivre. Si le matériau utilisé pour le joint n’est pas de bonne qualité, il ne peut pas résister à cette chaleur. Il se cristallise et se fissure. Dès que de minuscules fissures apparaissent, c’est la fin. L’humidité et le sel pénètrent à l’intérieur, provoquant de la carbonisation, et finalement un court-circuit. C’est une mort lente pour votre appareil.
Nous utilisons plutôt des joints en silicone résistant à haute température, ainsi que des résines époxy spéciales qui se dilatent et se contractent au même rythme que le tube en quartz ou halogène. Si le joint et les fils ne bougent pas ensemble, le joint se détache. Et c’est ainsi que commencent les fuites.
Le danger caché du “grade commercial”
On entend souvent parler de “grade commercial”. En réalité, ces chauffages ignoreront souvent la zone de transition entre les fils et les terminaux. Nous accordons beaucoup d’importance au serrage parfait des connexions. En assurant un étanchéité parfaite, nous empêchons l’action capillaire – c’est-à-dire lorsque l’humidité pénètre dans l’isolation des fils et se propage profondément dans l’appareil. De plus, il faut surveiller les chutes de tension. Lorsqu’une connexion n’est pas correctement scellée, elle s’oxyde. Cela crée une résistance, ce qui génère de la chaleur… mais ce n’est pas une bonne chaleur, celle produite par l’élément chauffant. C’est de la chaleur au niveau de la connexion, et c’est ce qui finit par endommager les fils avec le temps.
La réalité
soyons honnêtes : aucun joint ne dure éternellement. Même avec un classement IP65, le cycle constant de chauffage et de refroidissement finira par endommager tout polymère. C’est simplement une question de physique. C’est pourquoi il est important d’être prudent lors de l’installation. Utilisez des systèmes de drainage appropriés. Si vous laissez l’eau stagner au niveau du joint, vous perdez la bataille contre l’action capillaire. Aucune technique sophistiquée ne peut corriger une mauvaise installation.