בחדרי הייצור, סטיות טמפרטורליות אינן מקובלות כלל. שינויים בטמפרטורת האפייה, או פרופיל אנילינג לא תקין – כל אלה עלולים לגרום לבעיות בשליטה בעובי השכבה הדקה שנוצרת, להיווצרות שאריות של חומר ולירידה באיכות המוצר. ייצרנו את המנורה האינפרא-אדומה שלנו כך שתעמוד בדרישות של גרסאות הסמיקונדקטור המתקדמות.
מה שחשוב מבחינה טכנית הוא השליטה בטמפרטורה. אנו משתמשים באור אינפרא-אדום בגלי אורך קצר, המועבר ישירות אל פני הוואפר. המנורה מאפשרת שליטה טמפרטורלית של ±0.1°C בכל אזור האפייה, כך שכל וואפר מקבל אותו ערך טמפרטורי. הפלט נשאר יציב בטווח של 300°C עד 550°C, עם רמת חזרה על אותו ערך טמפרטורי של יותר מ-±0.2°C בין סיבובים שונים.
מחדרי הייצור מסוג Class 1–100 נשמרים תנאי ניקיון קפדניים. המערכת תוכננה כך שתפחית את פליטת הגזים, ואנו שומרים על רמת חלקיקים אפסית בנקודת הקרינה. מערכת חישה משולבת שומרת על העברת אנרגיה תקינה, גם כאשר המתח החשמלי משתנה.
בתהליך הליתוגרפיה, האפייה הרכה קובעת את פרופיל הממס של הפוטורזיסט; האפייה הקשה קובעת את התמונה שנוצרת. באמצעות המנורה הזו, ניתן להשיג איחוד טוב יותר של החומר, פחות בעיות בקצוות, ותוצאות טובות יותר בתהליך הפיתוח. תהליכי האנילינג לשימוש בשכבות דקות ולצורך דופינג מתבצעים עם שליטה קפדנית בעומק החיבורים בין השכבות.
היתרונות ברורים: פחות עבודות תיקון, תקציבים צפויים, ופחות פסולת. צריכת האנרגיה יורדת, מכיוון שהחימום מתבצע בצורה מדויקת ולפי הצורך, עם זמן התאוששות קצר. זמן הפעולה גם הוא גבוה – המערכת יכולה לפעול 24/7 עם שינויים מינימליים בפלט.
הנה הפרטים הטכניים: המנורה דורשת מסלול חשמלי מיוחד ובידוד טמפרטורי יעיל בנקודת הפעולה. חשוב מאוד שגאומטריית המחזיר תתאים לגודל התא שבו המנורה פועלת, כדי להשיג שליטה אחידה.
צפו לזמן קצר לכיוונון המנורה לפי הדרישות הספציפיות של הוואפרים שלכם. לאחר שהכיוונון מושלם, התהליך נהיה חזרתי, ניתן לתיעוד, ומוכן לבדיקות.