Garantire la sicurezza elettrica negli scaldatori a radiazioni infrarosse utilizzati nelle sale pulite
In una sala pulita, non esistono errori “piccoli”. Anche il minimo errore può rovinare un intero lotto di prodotti o causare il blackout dell’intera struttura. Ecco perché, quando costruiamo gli scaldatori a radiazioni infrarosse, non ci preoccupiamo soltanto della quantità di calore che producono. Siamo molto attenti alla sicurezza elettrica.
Test senza eccezioni
Non effettuiamo controlli su campioni isolatamente. Ogni tubo a lampada viene sottoposto a test di resistenza alle alte tensioni e di isolamento, prima ancora di poter essere utilizzato. In pratica, mettiamo alla prova i materiali isolanti fino al loro limite, per assicurarci che la corrente rimanga esattamente dove dovrebbe essere: all’interno del filamento. Se un tubo perde anche solo una piccola quantità di corrente, viene mandato direttamente nella spazzatura.
Sembra estremo, ma è necessario. Gli forni utilizzati nelle sale pulite sono solitamente molto compatti, con i cavi stretti contro il telaio. Non si può permettere alcuna perdita di corrente in un ambiente del genere.
Gestione del calore
Le lampade a radiazioni infrarosse ad alta potenza generano un calore elevato. Questo è positivo per velocizzare i tempi di riscaldamento, ma è dannoso per i connettori e per il rivestimento in quarzo. Tutto si espande e si contrai man mano che si riscalda e si raffredda. Se l’isolante non riesce a resistere a questi cicli ripetuti, si rompe. Una volta rotto l’isolante, si verifica un arco elettrico… Non è certo una situazione desiderabile. Per questo scegliamo materiali specifici in grado di resistere a tali condizioni senza problemi.
Il compromesso
Ecco la parte onesta: aggiungere un isolante ad alta resistenza influisce leggermente sulle caratteristiche elettriche del tubo. Si ottiene quindi un sistema elettrico più sicuro e stabile, ma il calore potrebbe penetrare nel materiale da riscaldare in modo leggermente diverso rispetto a quanto accadrebbe con un tubo non rivestito. È un cambiamento minimo, ma è necessario regolare i controller PID per ottenere i risultati desiderati.
Noi ci occupiamo di questi dettagli, così voi non dovete farlo. Potete collegare questi dispositivi ai vostri impianti e stare certi che funzioneranno correttamente, anche quando l’forno raggiunge temperature elevate. Niente guasti, niente sorprese. Solo calore.