Na linii
Ta wafle o średnicy 300 mm nie mogą sobie pozwolić na dryf podczas miękkiego i twardego pieczenia. Miejsce o temperaturze 2°C wyższej na całym polu przesunie rozmiar cech (CD), pozostawi resztki i zamieni całą partię w odpad. Potrzebujesz kontroli temperatury, która działa jak prawdziwy parametr procesu, a nie zgadywanie.
Co jest ważne w środku
Zbudowaliśmy precyzyjny czujnik IR do pracy z waflami, aby utrzymać jednorodność termiczną ±0,1°C na powierzchni pieczenia. Powtarzalność punktu nastawy pozostaje w granicach ±0,05°C między cyklami.
Działa w pomieszczeniach czystych klasy 1–100, z materiałami i wykończeniami, które nie emitują cząstek. Zero odgazowywania, zero zrzucania i nic, co mogłoby zanieczyścić fotoopornik.
Współpracuje z źródłami halogenowymi, kwarcowymi i NIR, a odpowiedź spektralna pozostaje stabilna, więc absorpcja jest spójna na całym waflu. Otrzymujesz stabilne wyniki przez ponad 5,000 godzin, z dryfem poniżej 5%.
Dlaczego sprawdza się w litografii
W litografii pieczenie fotoopornika ustala budżet termiczny. Dzięki temu czujnikowi trafiasz w cel w pierwszej partii i utrzymujesz się tam, partia po partii. Liczba poprawek maleje. Kontrola CD się zaostrza, defekty maleją, a wydajność staje się przewidywalna.
Ponieważ pasmo kontrolne jest ciasne, nie pieczesz dłużej niż to konieczne, co obniża zużycie energii. Platforma obsługuje narzędzia 150 mm i 300 mm i pasuje do istniejących pieców i torów, utrzymując okno procesu tam, gdzie powinno być — w specyfikacji.
Praktyczne szczegóły
Instalacja oznacza dedykowany, osłonięty przewód termoparowy oraz przesunięcie kalibracyjne przypisane do geometrii twojej komory. Uruchomienie jest krótkie: dostosuj emisyjność i czas przebywania dla swojego stosu rezystorów.
Czujnik jest przystosowany do pracy 24/7, ale jeśli wilgotność otoczenia wzrośnie powyżej 60% RH, potrzebujesz aktywnej purgacji, aby utrzymać optykę w suchości.
Przeprowadź 24-godzinne kwalifikacje, aby zablokować recepturę, a następnie wprowadź ją do pracy.