Mantendo tudo seguro quando o infravermelho encontra substâncias químicas voláteis
Se você estiver usando aquecedores a infravermelho em uma sala limpa, repleta de agentes de limpeza inflamáveis, uma lâmpada normal é, na verdade, uma bomba-relógio. Uma pequena faísca ou um pequeno rachado no tubo de quartzo pode causar uma explosão.
Por isso, não nos limitamos a “construir” esses aquecedores; nós os envolvemos em uma capa protetora. Utilizamos técnicas especiais de encapsulamento para manter os componentes elétricos completamente separados do ar ao seu redor.
Como funciona a proteção
Pense nisso como um cofre. Usamos um revestimento hermeticamente selado para garantir que esses vapores voláteis nunca entrem em contato com os elementos de aquecimento ou com os terminais elétricos.
Geralmente, construímos o chassi desses equipamentos usando aço inoxidável 316L ou revestimentos de fluoropolímero de alta qualidade. Por quê? Porque essas substâncias químicas agressivas tendem a corroer o metal. Isso mantém o equipamento íntegro.
Mas o verdadeiro segredo está no selo. Usamos juntas que conseguem resistir às substâncias químicas, mantendo um vácuo ou um fluxo constante de gás inerte dentro do tubo. Isso impede que os solventes inflamáveis entrem no equipamento.
Se o selo falhar, a lâmpada queimará rapidamente. Isso é ruim, claro, mas é muito melhor do que uma catástrofe maior.
O equilíbrio entre calor e segurança
Esses equipamentos são poderosos. Eles emitem radiação de ondas curtas concentradas para aquecer rapidamente as soluções químicas.
Mas há um problema: o calor intenso exerce grande pressão sobre esses selos. É preciso encontrar o equilíbrio entre a potência do equipamento e a eficiência da ventilação. Se a potência for muito alta e não houver fluxo de ar suficiente, as juntas começarão a se deteriorar com o tempo. É preciso encontrar esse equilíbrio.
Instalação e manutenção
Projetamos esses equipamentos para serem substituídos facilmente. Sabemos que as paradas de funcionamento são um problema grave, então fizemos com que eles pudessem ser trocados com facilidade.
Os fios elétricos passam por condutores à prova de explosão, para que não haja fios expostos aos vapores químicos.
Quanto à manutenção, basta verificar os selos a cada seis meses. Se notar qualquer corrosão ou danos na carcaça externa, não ignore isso. Remova o equipamento e repita o processo de selagem imediatamente. É melhor prevenir do que remediar.