Почему мы перешли на использование инфракрасного излучения для обработки биодатчиков При создании биодатчиков крайне важно правильно контролировать процесс термической обработки полимеров и проводящих красок. Долгое время в промышленности использовались большие конвекционные печи. Но проблема в том, что нагрев всего воздуха вокруг детали лишь для её нагрева — это трата времени и энергии. Поэтому мы используем лампы с коротковолновым инфракрасным излучением. Вместо нагрева всей комнаты эти лампы направляют энергию прямо в сам материал. Это эффективный способ обработки. Экологичность Традиционный способ сушки заключается в использовании горячего воздуха. Чтобы ускорить этот процесс, часто используются химические растворители, содержащие свинец или летучие органические соединения. Это неэффективно и устарело. Инфракрасное излучение работает иначе: оно использует электромагнитное излучение. Фотоны проникают прямо в материал биодатчика, заставляя молекулы двигаться. Это позволяет ускорить процесс обработки, а также избавляется от необходимости использования вредных химикатов. Это одна из причин, по которой в производстве полупроводников все чаще используется инфракрасное излучение для достижения нулевых выбросов. Экономия пространства и времени Мы разработали лампы, которые способны достичь максимальной температуры за считанные секунды. Подумайте о вашем текущем производственном процессе: сколько времени тратится на ожидание нагрева огромной печи? С использованием инфракрасного излучения такое ожидание становится ненужным. К тому же вы освобождаете пространство. Можно заменить большую печь на компактную систему инфракрасного излучения. Это делает производственное помещение менее перегруженным. Недостатки Я не буду врать, что это идеальное решение. Инфракрасное излучение имеет высокую интенсивность. Поскольку передача энергии происходит очень быстро, необходимо точно контролировать скорость обработки. Если время обработки будет отклоняться даже на малую долю секунды, это может привести к деформации материала или его чрезмерной обработке. Необходимо также тщательно контролировать скорость перемещения деталей и работу датчиков. Если контроллер PID не настроен правильно, высокая температура может повредить активный слой материала ещё до того, как основной полимер успеет затвердеть. Но если все настроено правильно, вы сможете обойтись безопасными растворителями. Расходы на энергию снизятся. Процесс производства станет более экологичным, при этом скорость производства не снизится.