Чому ми перейшли на використання інфрачервоного опромінення для висихання біосенсорів Під час створення біосенсорів дуже важливо правильно контролювати процес термічного висихання полімерів та провідних чорнил. Довгий час промисловість користувалась великими конвекційними печами. Але ж нагрівання всього повітря навколо деталі – це марна трата часу та енергії. Саме тому ми використовуємо лампи з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням. Замість нагрівання всієї кімнати, ці лампи направляють енергію прямо в матеріал сенсора. Це ефективно та просто у використанні. „Зелена“ сторона фізики Традиційне сохнення полягає у нагріванні повітря. Щоб прискорити цей процес, люди часто використовують хімічні розчинники – речовини, які містять свинець чи леткі органічні сполуки. Це неефективно та застаріло. Інфрачервоне випромінювання працює по-іншому. Воно використовує електромагнітне випромінювання. Фотони потрапляють прямо в матеріал сенсора та змушують молекули рухатися. Це дозволяє прискорити процес висихання та повністю уникнути використання шкідливих хімічних добавок. Це одна з причин, чому напрямок розвитку напівпровідникової промисловості спрямований на використання інфрачервоного опромінювання для досягнення нульових викидів. Економія простору та часу Ми розробили ці лампи так, щоб вони досягали максимальної температури за кілька секунд. Уявіть свою поточну лінію виробництва: скільки часу витрачається на оczікування, поки велика піч нагріється? З використанням інфрачервоного опромінювання це не потрібно. Крім того, можна заощадити простір. Можна замінити велику, громіздку піч на компактну систему інфрачервоного опромінювання. Це робить весь процес більш ефективним. Недоліки (бо вони завжди є) Я не буду прикидатися, що це „чудо“, яке можна просто використовувати без жодних проблем. Інфрачервоне опромінювання є дуже потужним. Оскільки передача енергії відбувається дуже швидко, потрібно ретельно контролювати час перебування матеріалу під дією опромінення. Навіть незначна помилка може призвести до деформації матеріалу чи його надмірного висихання. Потрібно ретельно контролювати швидкість руху матеріалу та функціонування сенсорів. Якщо контролер PID не налаштований правильно, це може призвести до пошкодження активного шару матеріалу ще до того, як основний полімер встигне застигнути. Але якщо все налаштовано правильно? Тоді можна полегшено відмовитися від використання шкідливих розчинників. Витрати на енергію зменшуються. Процес стає більш ефективним та екологічним, без зниження швидкості виробництва.