V prostoru určeném k litografii stanovuje komora na spalování popela tepelný profil potřebný k odstranění fotorezistoru. I malá odchylka o půl stupně od nastavené hodnoty může vést ke zbytkům fotorezistoru – nebo ještě horšímu následku v podobě poškození vrstvy pod ním. Jeden vadný wafer může způsobit problémy u celé série waférů. Infračervené ohřevy umožňují dosáhnout potřebného tepelného profilu.
Co je z hlediska technologie důležité
Používáme emitery krátkovlnného infračerveného záření, které posílají teplo přímo do vrstvy fotorezistoru – rychle, přímo a předvídatelně. Rozměrnost teploty na povrchu waferu zůstává v rozmezí ±0,1°C během celého procesu. Konstrukce emitérů neobsahuje křemík, takže dochází k žádné tvorbě částic – což je právě to, co je potřeba v čistých prostorách tříd 1–100. Opakovatelnost procesu je ≤0,2% mezi jednotlivými cykly, a to bez ohledu na to, zda následuje proces měkkého nebo tvrdého zahřívání nebo leptání.
Proč to funguje v průmyslové výrobě
V průmyslové výrobě musí proces spalování popela držet krok s rychlostí výrobní linky, aniž by vznikly odpadky. Přesná kontrola teploty umožňuje zkrátit dobu pobytu waferu v komoře a snížit spotřebu energie. Výsledkem jsou méně zbytků, nižší hustota vad a stabilní šířka vrstvy po procesu leptání. Systém se může integrovat do stávajících zařízení bez nutnosti úprav termického rozhraní, takže lze zkrátit dobu cyklu bez nutnosti velkých investic.
Na co si dát pozor
Infračervené spalování funguje na principu přímého působení světla, proto mohou rozdíly v emisivitě na zadní straně waferu a v metalizačních vrstvách ovlivnit absorpci tepla. Velikost emitorů a jejich spektrum jsou upraveny tak, aby se eliminovaly tyto rozdíly. Avšak uspořádání komory musí zajistit jasný, neomezený výhled na wafer. Očekávejte krátký čas na kalibraci pro váš konkrétní typ waferu – jakmile je profil nastaven, proces zůstává pod kontrolou.