Perché abbandoniamo l’uso dell’aria calda a favore dei controllori a infrarossi digitali Pensate a come funziona un forno a convezione tradizionale: si riscalda l’aria, e poi quest’aria riscalda il componente da trattare. È un processo lento. Nel mondo della produzione di semiconduttori, questo ritardo rappresenta un serio ostacolo: è proprio questo problema che impedisce alle linee di produzione di funzionare più velocemente. Ecco perché abbiamo optato per i controllatori a infrarossi digitali. Invece di utilizzare l’aria calda, questi dispositivi sfruttano le radiazioni infrarosse per riscaldare direttamente il componente da trattare. Non c’è bisogno di intermediari. Il tempo di riscaldamento Con i forni a convezione, bisogna aspettare che tutto l’ambiente raggiunga una certa temperatura prima che il componente possa stabilizzarsi. È un processo noioso. Con i controllori a infrarossi digitali, invece, il controllore gestisce l’output della lampada in modo da ottenere una risposta termica quasi istantanea. Non bisogna attendere che l’aria si muova; basta semplicemente utilizzare i fotoni per riscaldare il componente. Il tempo di riscaldamento diminuisce da minuti a secondi. Quando si lavora su linee di produzione ad alta intensità, questo rappresenta un grande vantaggio: si ottiene una maggiore produttività senza dover aggiungere spazio per ulteriori forni. Ottenere la temperatura ideale I vecchi sistemi a infrarossi avevano la tendenza a surriscaldare il componente troppo rapidamente. Di conseguenza, i componenti potevano danneggiarsi. I nostri controllori digitali risolvono questo problema grazie alla logica PID a circuito chiuso. Essi regolano in tempo reale l’intensità della luce, in modo che la temperatura rimanga costante. Utilizziamo sensori ad alta risposta per assicurarci che la lampada non surriscaldi il componente non appena raggiunge la temperatura desiderata. Il risultato è un processo di riscaldamento molto più uniforme. Gli svantaggi Niente è perfetto. I controllori a infrarossi digitali sono estremamente veloci, ma agiscono in modo direzionale. L’aria calda avvolge il componente come una coperta, mentre i raggi infrarossi agiscono in modo più preciso. Se il componente ha una forma particolare o presenta scanalature profonde, potrebbero verificarsi zone poco riscaldate. Bisogna quindi scegliere con cura l’angolazione delle lampade e dei riflettori, in modo che tutto venga riscaldato uniformemente. Se la geometria del componente è molto complessa, potrebbe essere necessario utilizzare un sistema ibrido per ottenere i migliori risultati. Ma per la maggior parte dei casi, passare ai controllori a infrarossi digitali significa semplicemente ridurre tempi di attesa. Basta collegarli, calibrare il sistema PID… e il tempo di ciclo diminuisce notevolmente.