ファブの現場では、スクラバーから出てくるウェットプロセス用のキャリアには、水分をリソグラフィーベイ内に持ち込むことができません。残留する膜や水分の影響により、歩留まりが低下するだけでなく、再加工が必要になり、次の焼成処理時の熱負荷も増加します。そのため、ドライヤーは、粒子を混入させず、キャリアに過度な熱を与えないように、安定した乾燥状態を実現する必要があります。
内部で重要なのは何か 私たちは、短波赤外線（NIR）加熱方式を用いてウェーハキャリアの洗浄用ドライヤーを開発しました。NIRは水や薄い膜に直接作用するため、石英製のキャリアが過熱することなく乾燥できます。これにより、荷重面全体にわたって均一な温度分布が得られ、重要な領域では±0.1℃の安定した温度統一性が実現されます。繰り返し精度も、ランプアレイやループ制御によって保証されており、各サイクルで同じ温度プロファイルが得られるため、乾燥のばらつきによってソフトベイクやハードベイクの条件が変動することはありません。このシステムはクラス1～100のクリーンルームで動作し、運転中に粒子が発生しないように設計されています。また、排気経路も適切に設計されており、粒子が再び内部に戻ることが防がれています。
なぜこれが生産において重要か 生産現場では、このドライヤーによって、洗浄からリソグラフィーへの移行時の不確実性が排除されます。フォトレジストは熱履歴に敏感であり、わずかな熱の不均一さでも線幅の変動を引き起こす可能性があります。しかし、均一な温度分布により、キャリアは適切な温度範囲内に保たれます。その結果、乾燥サイクルが短縮され、ガスやエネルギーの消費も減少し、水分の影響によるキャリアの不良品も減少します。このモジュールは24時間体制で信頼性を持って動作し、予測可能な熱負荷と信頼性の高いランプ構造により、計画外の中断を減らすことができます。
注意すべき点 NIR乾燥は直射光を利用するため、キャリアの形状や配置が重要です。均一性を保つために、固定具の間隔や向きを正確に設定する必要があります。これらの規格を守らないと、影ができてしまいます。設置時にはクリーンルーム適合の電気設備や排気設備が必要であり、ランプモジュールにも寿命があります。そのため、粒子の性能や温度の繰り返し精度を維持するために、定期的な交換が必要です。