ในโรงงานผลิตชิปนั้น ความผันผวนของอุณหภูมิถือเป็นสิ่งที่ไม่สามารถยอมรับได้เลย ไม่ว่าจะเป็นความผันผวนของอุณหภูมิในกระบวนการอบชิป หรือรูปแบบการอบที่ไม่เหมาะสม ซึ่งจะส่งผลให้เกิดปัญหาเรื่องการควบคุมความหนาของฟิล์มที่เคลือบบนชิป รวมถึงปัญหาเรื่องประสิทธิภาพการผลิตด้วย เราจึงได้ออกแบบหลอดไฟอินฟราเรดสำหรับกระบวนการอบชิปขึ้นมา เพื่อให้สามารถตอบสนองความต้องการของชิประดับสูงได้
สิ่งที่สำคัญทางด้านเทคนิคก็คือการควบคุมอุณหภูมิ เราใช้หลอดไฟอินฟราเรดคลื่นสั้นที่มีโครงสร้างพิเศษ เพื่อส่งพลังงานไปยังพื้นผิวของชิปได้อย่างรวดเร็ว หลอดไฟนี้สามารถรักษาความสม่ำเสมอของอุณหภูมิได้ที่ระดับ ±0.1°C ทั่วบริเวณที่มีการอบชิป ดังนั้นชิปแต่ละชิ้นจึงได้รับพลังงานในปริมาณเท่ากัน อุณหภูมิที่ได้จะคงที่ในช่วง 300°C ถึง 550°C โดยมีความแม่นยำมากกว่า ±0.2°C ในแต่ละรอบการอบ
ห้องปลอดฝุ่นระดับ 1–100 ก็มีความสำคัญเช่นกัน โครงสร้างของอุปกรณ์ถูกออกแบบมาเพื่อลดการปล่อยก๊าซออกมา และเรายังควบคุมการเกิดฝุ่นให้อยู่ในระดับศูนย์ตรงจุดที่มีการอบชิป ระบบสั่งการแบบปิดช่วยให้การส่งพลังงานเป็นไปอย่างมีประสิทธิภาพ แม้ในกรณีที่แรงดันไฟฟ้ามีการเปลี่ยนแปลงก็ตาม
ในกระบวนการลิโธกราฟี การอบชิปในระยะเวลาสั้นจะช่วยกำหนดคุณสมบัติของสารละลายที่ใช้ในการเคลือบชิป ส่วนการอบชิปในระยะเวลานานจะช่วยยึดภาพที่ได้ไว้ ด้วยหลอดไฟนี้ จะช่วยให้การเคลือบชิปมีความสม่ำเสมอมากขึ้น ลดปัญหาเรื่องฟองอากาศที่ขอบชิป และให้ผลลัพธ์การเคลือบที่ดีขึ้น สำหรับการอบชิปในกรณีที่ใช้ฟิล์มบางหรือการเติมสารเจือปน ก็สามารถควบคุมความลึกของชั้นฟิล์มได้อย่างแม่นยำ
ผลลัพธ์ที่ได้ก็คือ การต้องทำชิปใหม่น้อยลง สามารถคาดการณ์ค่า CD ได้อย่างแม่นยำ และมีของเสียน้อยลง นอกจากนี้ การใช้พลังงานก็ลดลง เพราะการอบชิปเกิดขึ้นได้อย่างแม่นยำและตามความต้องการ อีกทั้งยังช่วยให้เครื่องมือสามารถทำงานได้ต่อเนื่อง 24/7 โดยมีความเบี่ยงเบนของผลลัพธ์น้อยมาก
นี่คือรายละเอียดทางปฏิบัติ หลอดไฟนี้ต้องการสายไฟที่มีการป้องกันอย่างดี และต้องมีการแยกความร้อนอย่างเหมาะสม นอกจากนี้ การออกแบบกระจกสะท้อนก็มีความสำคัญมาก เพื่อให้เกิดความสม่ำเสมอของอุณหภูมิ
คาดว่าจะใช้เวลาไม่นานในการปรับแต่งหลอดไฟให้เหมาะสมกับชิปที่ใช้ในการผลิต หลังจากปรับแต่งเสร็จแล้ว กระบวนการผลิตก็จะสามารถทำซ้ำได้อย่างมีประสิทธิภาพ และพร้อมสำหรับการตรวจสอบด้วย