Як зменшити викиди вуглецю на виробництві: чому лампи з золотим покриттям дійсно ефективні
Досягнення правильної температури під час виробництва напівпровідників є справжньою проблемою. Більшість людей використовують традиційні резистивні печі, але вони є дуже енергозатратними. Вони витрачають багато енергії лише для того, щоб досягти потрібної температури.
Ми знайшли кращий спосіб – це лампи з короткохвильовим інфрачервоним випромінюванням із золотим покриттям.
У чому суть використання золота?
Стандартні кварцові лампи розсіюють енергію всюди. Якщо додати тонкий шар золота на поверхню кварцу, ми отримуємо селективний емітер. Це можна уявити як дзеркало для тепла – воно відбиває довгochвильове випромінювання назад на філамент, а короткохвильову енергію направляє прямо на поверхню кремнієвих пластин – саме туди, куди потрібно.
Таким чином, тепло потрапляє прямо на поверхню пластин. Не потрібно витрачати енергію на нагрівання всієї камери лише для досягнення потрібної температури. Це просто розумніший підхід.
Але є один недолік.
Ці лампи виробляють велику кількість тепла. Якщо ви прагнете якнайшвидше нагріти пластини, температура філамента значно підвищується. Це нормально, але це створює великий тиск на електропостачання.
Якщо ви встановлюєте лампи високої потужності, обов’язково перевірьте свої електричні щити. Вам потрібно врахувати початковий струм, інакше вам доведеться постійно перезавантажувати автоматичні вимикачі.
Аспект „зеленої фабрики“
Коли мова йде про зменшення викидів вуглецю на виробництві, все зводиться до одного показника – кількості енергії, необхідної для обробки однієї пластини.
Перехід від конвективних чи звичайних інфрачервоних систем до ламп із золотим покриттям значно скорочує час нагрівання. Ви витрачаєте значно менше часу на нагрівання, що означає зниження кількості енергії, необхідної для обробки однієї партії продукції.
Це значно краще, ніж просто замінити лампу. Ви також зменшуєте загальну кількість тепла, з яким мусить боротися система. Крім того, системі опалення та кондиціонування не потрібно так наполегливо працювати для охолодження приміщення.
Це ефективний та екологічний спосіб оптимізації процесу термічної обробки без ризику для якості продукції.