Trên dây chuyền
Wafer 300 mm không thể để xảy ra sự trôi dạt trong quá trình nướng mềm và nướng cứng. Một điểm nóng 2°C trên toàn bộ mặt sẽ làm thay đổi CD, để lại cặn bã và biến cả một lô thành phế liệu. Bạn cần kiểm soát nhiệt độ hoạt động như một tham số quy trình thực sự, không chỉ là một phỏng đoán tốt nhất.
Điều gì quan trọng bên trong
Chúng tôi đã xây dựng cảm biến IR chính xác cho công việc wafer để giữ sự đồng nhất nhiệt độ ±0.1°C trên bề mặt nướng. Độ lặp lại điểm thiết lập duy trì trong khoảng ±0.05°C giữa các lần chạy. Nó hoạt động trong phòng sạch Class 1–100, với các vật liệu và hoàn thiện không tạo ra hạt. Không có khí thoát ra, không có rơi vãi, và không có gì làm ô nhiễm photoresist. Nó tương thích với các nguồn halogen, quartz và NIR, và phản ứng phổ vẫn ổn định để hấp thụ đồng nhất trên wafer. Bạn nhận được đầu ra ổn định sau hơn 5,000 giờ, với độ trôi dưới 5%.
Tại sao nó bền trong litho
Trong lithography, quá trình nướng photoresist xác định ngân sách nhiệt. Với cảm biến này, bạn sẽ đạt mục tiêu ngay trong lô đầu tiên và duy trì ở đó, lô này qua lô khác. Công việc tái chế giảm. Kiểm soát CD trở nên chặt chẽ hơn, lỗi giảm và năng suất trở nên dễ dự đoán. Vì dải kiểm soát chặt chẽ, bạn không nướng lâu hơn cần thiết, do đó mức năng lượng tiêu thụ giảm. Nền tảng hỗ trợ các công cụ 150 mm và 300 mm và có thể lắp vào các lò và đường ray hiện có, giữ cho cửa sổ quy trình ở đúng vị trí—trong thông số kỹ thuật.
Chi tiết thực tiễn
Việc lắp đặt có nghĩa là một đường thermocouple chắn chắn và một bù hiệu chuẩn được lập bản đồ theo hình học buồng của bạn. Thời gian đưa vào hoạt động ngắn: điều chỉnh độ phát xạ và thời gian lưu cho lớp resist của bạn. Cảm biến được đánh giá cho hoạt động 24/7, nhưng nếu độ ẩm môi trường tăng trên 60% RH, bạn cần xả khí chủ động để giữ cho quang học khô ráo. Chạy một bài kiểm tra 24 giờ để khóa công thức, sau đó đưa nó vào hoạt động.