¿Por qué pasamos al uso de la radiación infrarroja para el curado de semiconductores sin plomo?
Seamos honestos: el método tradicional de secado por convección ya está obsoleto. Si trabajas en una cámara estanca, calentar toda la cámara con gas inerte solo para secar unas pocas piezas es un desperdicio enorme de energía. Por eso, cada vez más personas optan por el calor infrarrojo. Este método permite alcanzar las condiciones óptimas para procesos sin plomo y respetuosos con el medio ambiente, sin gastar demasiada energía.
La magia del calor directo
Imagínalo así: un horno de aire caliente es como intentar calentar una habitación con un calentador de ambiente; se calientan las paredes, el aire y todo lo que hay en medio. El calor infrarrojo es diferente: es como estar bajo el sol. La energía llega directamente al sustrato. No hay desperdicio de kilovatios en las paredes de la cámara o en la atmósfera de nitrógeno. Se logra un calentamiento mucho más rápido, y el calor llega exactamente donde es necesario. Es una forma más eficiente de trabajar, y por eso se ha convertido en la opción preferida para los procesos sin plomo.
Elegir el equipo adecuado
El espacio siempre es un problema en las cámaras estancas. Todo está muy apretado. Para resolver esto, utilizamos emisores de radiación infrarroja de onda corta. No ocupan mucho espacio, pero generan una gran cantidad de calor. Los envolvemos en cuarzo para mantenerlos limpios y libres de contaminantes. Pero aquí está el problema: hay que ajustar el espectro de la lámpara según el material que se utilice. Si se utiliza un soldador o adhesivo sin plomo específico y no se realiza ese ajuste, la superficie se quemará antes de que el interior del sustrato se caliente. Es un equilibrio delicado.
Las limitaciones del uso del calor infrarrojo
El calor infrarrojo es rápido… realmente rápido. Pero también puede ser agresivo. Si la distancia entre las lámparas no es la adecuada o las piezas no se rotan, se generarán puntos calientes. Es necesario contar con un controlador PID eficaz para evitar que la temperatura supere los límites deseados. Un consejo útil: revise su sistema de enfriamiento. Si no puede manejar el calor emitido por el sustrato, es posible que se derritan los sellos de la cámara estanca.
Nuestros elementos están diseñados para ser reemplazos sencillos. Nos preocupamos mucho por la relación entre vatios y longitud, para poder procesar más piezas sin tener que desmontar todo el equipo. Al final, es sencillo: se introduce el calor y se sacan las piezas.