Mantener todo limpio: La verdad sobre el calentamiento por radiación infrarroja en salas de clase 100
Si usted gestiona una sala limpia de clase 100, seguramente conoce bien el problema que representan las partículas de polvo. Una sola partícula de polvo puede arruinar todo el proceso de producción. El problema es que la mayoría de los elementos calefactores generan polvo; se oxidan y desprenden pequeñas partículas que terminan en el flujo de aire de la sala.
Hemos encontrado una manera de evitar esto. La solución está en utilizar una combinación de cuarzo de alta pureza y oro.
¿Por qué usamos oro?
La mayoría de las personas utilizan reflectores de aluminio. Son económicos, pero tienen un defecto: se oxidan con el tiempo. Esto genera una capa microscópica de polvo, lo cual no es bueno cuando se trata de mantener todo estéril. En cambio, nosotros utilizamos una capa de oro depositada por vacío. El oro no se oxida. Además, refleja aproximadamente el 98% de la radiación infrarroja de onda corta directamente sobre la pieza que se está procesando. De esta forma, el calor no se dispersa por toda la sala, sino que va exactamente donde es necesario. Es una solución mucho más eficiente.
Las impurezas en los materiales
debajo de la capa de oro, utilizamos tubos de cuarzo de alta pureza. Somos muy estrictos con respecto a la pureza, ya que las impurezas causan “puntos calientes”, lo que significa que la lámpara se daña antes de tiempo. El cuarzo es ideal porque no se ve afectado cuando se cambia rápidamente la temperatura. Y como el oro está químicamente unido al reflector, este no se desprende. Es la única forma que he encontrado para lograr cero emisiones de partículas durante largos períodos de producción.
Algunas cosas a tener en cuenta
Estas lámparas son extremadamente intensas. Debido a la alta eficiencia del reflector de oro, su estructura debe ser perfecta. Si la lámpara se desplaza aunque sea unos pocos milímetros, se perderá el punto focal adecuado. Asegúrese de que los soportes de montaje sean muy sólidos.
Por lo general, estas lámparas se utilizan en industrias relacionadas con semiconductores y dispositivos médicos. Si está pasando de lámparas infrarrojas convencionales, revise su fuente de alimentación. Es posible que pueda reducir la potencia necesaria y seguir obteniendo la misma temperatura superficial. Además, su sistema de refrigeración le agradecerá, ya que no habrá tanto calor residual.