हम गर्म हवा के उपयोग को छोड़कर डिजिटल आईआर का उपयोग क्यों कर रहे हैं?
सामान्य कन्वेक्शन ओवनों के कार्य-तंत्र पर विचार कीजिए। ऐसे ओवनों में हवा को गर्म किया जाता है, और फिर वही हवा वस्तु को गर्म करती है। यह एक धीमी प्रक्रिया है। सेमीकंडक्टर उत्पादन में ऐसी धीमी गति बहुत ही बड़ी समस्या है… यही कारण है कि उत्पादन प्रक्रिया धीमी ही रहती है। इसी कारण हमने डिजिटल इन्फ्रारेड नियंत्रकों का उपयोग शुरू किया। हवा के उपयोग के बजाय, इन्फ्रारेड विकिरण का उपयोग किया जाता है… यह विकिरण सीधे ही वस्तु पर पड़ता है… कोई मध्यस्थ नहीं है। समय की बचत कन्वेक्शन ओवनों में, वस्तु के स्थिर होने से पहले पूरे कमरे की हवा को एक निश्चित तापमान तक पहुँचने में समय लगता है… यह बहुत ही धीमी प्रक्रिया है। लेकिन इन्फ्रारेड नियंत्रकों में ऐसी समस्या नहीं है… डिजिटल नियंत्रक लैंप के आउटपुट को नियंत्रित करके तुरंत ही वांछित तापमान प्राप्त करता है… आपको हवा के घूमने का इंतज़ार नहीं करना पड़ता… आप फोटॉनों का ही उपयोग करते हैं। इससे उत्पादन समय मिनटों से घटकर सेकंडों में ही हो जाता है… जब आप बड़े पैमाने पर उत्पादन कर रहे होते हैं, तो यह बहुत ही बड़ा लाभ है… आपको अधिक ओवनों की आवश्यकता भी नहीं पड़ती। सही तापमान प्राप्त करना पुराने इन्फ्रारेड उपकरणों में तापमान अत्यधिक हो जाता था… इससे वस्तुओं को नुकसान पहुँचता था… लेकिन हमारे डिजिटल नियंत्रक ऐसी समस्याओं को दूर करते हैं… ये नियंत्रक वास्तविक समय में ही ऊर्जा को नियंत्रित करते हैं… इससे तापमान स्थिर रहता है। हम तेज़ प्रतिक्रिया वाले सेंसरों का उपयोग करते हैं… ताकि लैंप वस्तु को नुकसान न पहुँचाए… यह बहुत ही बेहतरीन व्यवस्था है। कुछ कमियाँ कुछ भी परफेक्ट नहीं है… इन्फ्रारेड तो बहुत ही तेज़ है, लेकिन यह दिशात्मक है… गर्म हवा वस्तु के चारों ओर फैल जाती है, लेकिन इन्फ्रारेड तो बस एक फ्लैशलाइट की तरह ही काम करता है… यदि वस्तु का आकार अजीब है, तो कुछ जगहों पर ठंडा ही रह जाता है… इसलिए, लैंपों की व्यवस्था एवं रिफ्लेक्टरों के कोणों को ठीक से निर्धारित करना आवश्यक है… यदि ज्यामिति बहुत ही जटिल है, तो हाइब्रिड व्यवस्था ही बेहतर होगी… लेकिन अधिकांश मामलों में, डिजिटल इन्फ्रारेड का उपयोग करने से इंतज़ार का समय ही कम हो जाता है… आप इसे जोड़ देते हैं, PID को कैलिब्रेट कर देते हैं… और फिर उत्पादन समय ही कम हो जाता है।