なぜ、私たちは通常の対流オーブンをデジタル赤外線装置に切り替えるのか？ 通常の対流オーブンの仕組みを考えてみてください。まず空気を加熱し、その空気が最終的に部品を加熱します。これは非常に遅いプロセスです。半導体製造の世界では、この遅さが大きな障害となります。それが生産ラインの速度を妨げる要因になっています。 だからこそ、私たちはデジタル赤外線装置を採用するのです。空気を使う代わりに、赤外線を利用するのです。赤外線は直接基板に当たります。中間媒体はありません。 時間の問題 対流式オーブンの場合、部品が安定するまでには、部屋中の空気が一定の温度に達するのを待たなければなりません。これは面倒な作業です。 一方、赤外線装置は異なります。デジタルコントローラーがランプの出力を調整することで、ほぼ瞬時に温度上昇が起こります。空気が動くのを待つ必要はなく、光子が直接部品に当たります。 これにより、加熱にかかる時間は数分から数秒に短縮されます。大量生産を行う場合、これは大きな利点です。より多くの部品を処理でき、新たなオーブンを設置する必要もありません。 適切な温度の維持 従来の赤外線装置では、温度が上昇しすぎる傾向がありました。急激に温度が上がりすぎて、ウェーハが歪んだり、コーティングが壊れたりしてしまいます。良くありません。 しかし、私たちのデジタルコントローラーは、ループ制御のPIDロジックを使ってこの問題を解決します。これにより、熱が均一に保たれます。また、高速応答型のセンサーを使用して、目標温度に達した瞬間に部品が過度に加熱されないようにします。これにより、よりスムーズなプロセスが実現します。 欠点 完璧なものはありません。赤外線装置は非常に速いですが、方向性があります。熱風は部品を覆うように動きますが、赤外線はまるで懐中電灯のようです。部品の形状が複雑だったり、深い凹みがあったりすると、低温部分ができてしまいます。 そのため、ランプの配置や反射器の角度をうまく調整して、すべての部位が適切に加熱されるようにしなければなりません。形状が非常に複雑な場合は、両方の長所を活かすためにハイブリッド方式を採用するのが良いでしょう。 しかし、ほとんどの場合、デジタル赤外線装置に切り替えることで、待ち時間を大幅に短縮できます。接続してPIDを調整すれば、サイクルタイムが劇的に短縮されます。