Mengapa Kita Beralih ke Kaedah Pengeringan menggunakan Sinar Infra Merah untuk Biosensor Ketika membina biosensor, perkara yang paling penting ialah memastikan proses pengeringan bahan polimer dan dakwat konduktif berjalan dengan baik. Untuk waktu yang lama, industri ini bergantung pada ketuhar konvektif yang besar. Namun, cara ini merupakan pembaziran masa dan tenaga, kerana udara di sekeliling bahan tersebut perlu dipanaskan terlebih dahulu agar bahan tersebut menjadi panas. Itulah sebabnya kita menggunakan lampu inframerah jarak pendek. Lampu ini menghantar tenaga secara langsung ke bahan yang ingin dikeringkan. Cara ini lebih efisien. Aspek “Lestari” dalam Proses Ini Proses pengeringan tradisional hanyalah dengan menghembus udara panas. Untuk mempercepatkan prosesnya, orang sering menggunakan pelarut kimia yang mengandungi plumbum atau VOC, agar proses penyejatan berlaku lebih cepat. Namun, cara ini kotor dan sudah ketinggalan zaman. Sinar inframerah pula berfungsi secara berbeza. Ia menggunakan radiasi elektromagnetik untuk menggerakkan molekul-molekul dalam bahan biosensor tersebut. Dengan cara ini, proses pengeringan berlaku lebih cepat, dan kita tidak perlu lagi menggunakan bahan kimia berbahaya. Inilah sebabnya dunia semikonduktor beralih kepada kaedah pengeringan menggunakan sinar inframerah untuk mencapai tahap pelepasan gas sifar. Pengurangan Ruang dan Masa Lampu inframerah direka sedemikian rupa agar dapat mencapai suhu tertinggi dalam masa beberapa saat sahaja. Bayangkanlah proses pengeringan menggunakan ketuhar biasa – berapa banyak masa yang terbuang hanya untuk menunggu ketuhar tersebut panas? Dengan menggunakan lampu inframerah, masalah ini dapat diatasi. Selain itu, ruang yang diperlukan juga berkurangan. Anda boleh menggantikan ketuhar yang besar dengan sistem inframerah yang lebih kompak. Ini membuatkan fasiliti pengeluaran menjadi lebih efisien. Kelemahan (Kerana selalu ada kelemahan) Saya tidak akan berpura-pura bahawa kaedah ini sempurna. Penggunaan sinar inframerah memerlukan kawalan yang sangat tepat. Jika masa yang diperlukan untuk pengeringan tidak tepat, bahan tersebut mungkin akan rosak atau terlalu keras akibat pemanasan yang berlebihan. Anda perlu memastikan kelajuan konveyor dan sistem maklum balas sensor berfungsi dengan baik. Jika pengawal PID tidak diset dengan betul, haba yang dihasilkan akan merosakkan lapisan aktif dalam bahan tersebut sebelum bahan polimer sempat mengeras. Namun, apabila semuanya berjalan dengan baik, anda tidak perlu lagi menggunakan bahan kimia berbahaya. Kos tenaga juga akan berkurangan. Proses pengeringan akan menjadi lebih bersih, tanpa menjejaskan kelajuan pengeluaran.