ในห้องปฏิบัติการ Lithography นั้น ห้องทำความร้อนจะช่วยควบคุมอุณหภูมิที่เหมาะสมสำหรับการกำจัดสาร Photoresist หากอุณหภูมิเพิ่มขึ้นหรือลดลงเพียงครึ่งองศาเดียว ก็อาจทำให้เกิดสารตกค้างได้ หรือในกรณีที่แย่กว่านั้น อาจส่งผลเสียต่อชั้นวัสดุที่อยู่ด้านล่างได้ หากวงจรหนึ่งเกิดข้อผิดพลาด ก็อาจส่งผลเสียต่อวงจรอื่นๆ ด้วย การใช้ความร้อนจากอินฟราเรดจะช่วยให้สามารถควบคุมอุณหภูมิได้อย่างแม่นยำ
สิ่งที่สำคัญทางเทคนิค เราใช้เครื่องกำเนิดความร้อนแบบอินฟราเรดความยาวคลื่นสั้น เพื่อส่งความร้อนเข้าไปยังชั้น Photoresist โดยตรง ซึ่งช่วยให้เกิดความร้อนได้อย่างรวดเร็ว และมีความแม่นยำสูง ความสม่ำเสมอของอุณหภูมิบนแผ่นวงจรอยู่ในช่วง ±0.1°C ตลอดกระบวนการผลิต นอกจากนี้ การออกแบบเครื่องกำเนิดความร้อนไม่มีการใช้ควอตซ์ ดังนั้นจึงไม่มีการเกิดอนุภาคใดๆ ซึ่งเป็นสิ่งที่จำเป็นสำหรับห้องปฏิบัติการระดับ Class 1–100 ความสามารถในการทำซ้ำกระบวนการอยู่ที่ ≤0.2% ไม่ว่าจะเป็นหลังจากการอบวงจรหรือการกัดวงจรก็ตาม
เหตุผลที่วิธีนี้เหมาะสำหรับการผลิต ในกระบวนการผลิต การทำความร้อนจำเป็นต้องทำได้อย่างรวดเร็ว โดยไม่ก่อให้เกิดของเสีย การควบคุมอุณหภูมิอย่างเข้มงวดจะช่วยให้สามารถลดเวลาการทำความร้อนได้ และช่วยลดการใช้พลังงานด้วย ผลลัพธ์ก็คือมีสารตกค้างน้อยลง มีข้อบกพร่องน้อยลง และสามารถควบคุมความกว้างของวงจรได้อย่างสม่ำเสมอหลังจากการกัดวงจร ระบบนี้สามารถนำมาใช้กับเครื่องจักรที่มีอยู่ได้โดยไม่จำเป็นต้องปรับเปลี่ยนอุปกรณ์ควบคุมอุณหภูมิ ดังนั้นจึงสามารถลดเวลาการผลิตได้โดยไม่ต้องลงทุนเพิ่มเติม
สิ่งที่ควรระวัง การใช้อินฟราเรดในการทำความร้อนนั้น จำเป็นต้องมีมุมมองที่ชัดเจนระหว่างเครื่องกำเนิดความร้อนกับแผ่นวงจร ดังนั้นความแตกต่างของค่าความสามารถในการดูดซับความร้อนบนด้านหลังของแผ่นวงจรอาจส่งผลให้การดูดซับความร้อนไม่สม่ำเสมอ เราจึงต้องปรับขนาดของเครื่องกำเนิดความร้อนและปรับสเปกตรัมของความร้อน เพื่อให้การดูดซับความร้อนเป็นไปอย่างสม่ำเสมอ แต่โครงสร้างของห้องทำความร้อนก็ยังคงต้องมีมุมมองที่ชัดเจนสำหรับแผ่นวงจร ควรมีการทดสอบระบบสักระยะเพื่อให้ได้ผลลัพธ์ที่ดีที่สุด หลังจากนั้นกระบวนการก็จะสามารถควบคุมได้อย่างมีประสิทธิภาพ