Pourquoi nous passons au chauffage infrarouge pour les chariots utilisés dans le traitement des semi-conducteurs Lorsque l’on transporte des wafers ou des composants d’une étape à l’autre lors du traitement approfondi, il est essentiel de maintenir une température constante. Pendant des années, la plupart d’entre nous ont utilisé la circulation d’air chaud. Cela fonctionnait, bien sûr. Mais c’était lent. Récemment, nous avons commencé à utiliser le chauffage infrarouge pour ces systèmes de chariots. Pourquoi ? Parce que attendre que l’air se réchauffe, c’est gaspiller du temps pour tout le monde. Les problèmes liés à l’attente de l’air chaud Pensez à son fonctionnement : il faut d’abord réchauffer l’air, puis l’air réchauffe le chariot, et enfin, le chariot réchauffe le substrat. C’est une réaction en chaîne. En salle propre, ce temps d’attente représente en fait un frein à la productivité. Le chauffage infrarouge élimine cet intermédiaire. Il utilise des ondes électromagnétiques pour chauffer directement la cible. C’est presque instantané. On n’a plus besoin de perdre du temps à attendre que les équipements se réchauffent, ce qui permet de traiter davantage de pièces par heure. C’est comme allumer une lampe, plutôt que d’attendre que de l’eau bouille. Les avantages et inconvénients : chauffage infrarouge vs. air forcé L’air forcé nécessite beaucoup d’équipements : soufflantes, canalisations, et de nombreux filtres pour empêcher les particules de détériorer le travail. Ça occupe beaucoup d’espace. En revanche, les chauffages infrarouges sont très compacts. Ils s’intègrent facilement dans le châssis du chariot, sans avoir besoin d’un énorme système de gestion de l’air qui occuperait la moitié de la pièce. Mais il y a un défaut… Le chauffage infrarouge exige une ligne de vue claire. Si les charges ne sont pas bien disposées ou si quelque chose bloque le chemin, des zones froides apparaissent. On ne peut pas simplement placer des lampes n’importe où ; il faut bien choisir leur emplacement. Nous recommandons généralement l’utilisation de plusieurs lampes. C’est la meilleure façon de garantir une répartition uniforme de la chaleur. Intégration dans la salle propre Nous concevons ces équipements de manière à ce qu’ils soient extrêmement propres. Comme il n’y a pas de ventilateurs, il n’y a pas de courant d’air qui pourrait soulever de la poussière ou des particules. Nous enveloppons les éléments chauffants dans du quartz ou utilisons des revêtements spéciaux afin que rien ne s’échappe dans l’environnement. Un conseil pratique concernant l’aspect électrique : faites attention aux pics de courant initiaux. Les lampes infrarouges à haute puissance consomment beaucoup de courant dès qu’elles s’allument. Si votre tableau électrique est déjà à pleine capacité, vous risquez de faire sauter un disjoncteur dès le début de la session de travail. Pour éviter cela, soit misez à niveau vos disjoncteurs, soit coordonnez les cycles de chauffage afin que tout ne s’allume pas en même temps.