फैब फ्लोर पर, वॉशिंग के बाद होने वाला रिन्सिंग प्रक्रिया, वास्तव में “ड्राइंग” प्रक्रिया के समान ही महत्वपूर्ण है। वॉशिंग के बाद बची रहने वाली जल-धाराएँ, दाग एवं अतिरिक्त नमी, उत्पादन दक्षता को तेजी से कम कर देते हैं – खासकर 28नैनोमीटर से कम आकार के उत्पादों के मामले में। सामान्य हॉटप्लेटों का उपयोग करने पर तापीय विलंब होता है; और हर बार जब चक ऊपर-नीचे होता है, तो कण उत्पन्न होते हैं।
तेज़ गति से काम करने वाला रिन्सिंग-ड्रायर ही इस समस्या का समाधान है।
क्या महत्वपूर्ण है?
हमने इस लैम्प को क्वार्ट्ज कवर में लगे शॉर्ट-वेव इन्फ्रारेड हैलोजन एमिटर्स के आधार पर बनाया है। इसकी प्रतिक्रिया तेज़ है, एवं इसका स्पेक्ट्रम जल के अवशोषण बैंड पर ही है। वेफर के सतह पर तापीय समानता ±0.1°C के भीतर ही रहती है; इससे वेफर की अखंडता बनी रहती है।
क्लीनरूम क्लास 1–100 प्राप्त करना संभव है, क्योंकि हॉट ज़ोन में शून्य-कण वाली सामग्रियों का ही उपयोग किया गया है, एवं यह उपकरण लैमिनार एयरफ्लो हुड के नीचे ही स्थित है। 5,000 घंटों से अधिक समय तक इसका आउटपुट स्थिर रहता है, एवं सेटपॉइंट्स दिन-रात बिना किसी समायोजन के ही बने रहते हैं।
उत्पादन में इसका क्या लाभ है?
रिन्सिंग के तुरंत बाद ही यह लैम्प 300मिमी आकार के वेफर को कुछ ही सेकंड में सूखा देता है… न कि मिनटों में। इससे प्रोसेसिंग समय कम हो जाता है, एवं उत्पादन का नियंत्रण भी बेहतर हो जाता है। तापीय समानता के कारण फोटोरेसिस्ट प्रक्रिया में विचलन कम हो जाता है… इससे तापमान-संबंधी दोष भी कम हो जाते हैं।
ऊर्जा-खपत भी कम हो जाती है… क्योंकि SWIR तकनीक से फिल्म को सीधे ही गर्म किया जाता है… पूरे चक को गर्म करने की आवश्यकता ही नहीं है। इससे पुनर्प्रक्रियाओं की संख्या कम हो जाती है, उत्पादन स्थिर रहता है, एवं प्रक्रिया भी निर्धारित मानकों के अनुसार ही चलती है।
क्या योजना बनानी आवश्यक है?
यह लैम्प SECS/GEM तकनीक के साथ काम करता है… लेकिन तापमान को स्थिर रखने हेतु इसे विशेष बिजली-आपूर्ति एवं उचित वेंटिलेशन व्यवस्था की आवश्यकता है। वेफर के ऊपर 12 इंच की दूरी रखना आवश्यक है… ताकि लैमिनार एयरफ्लो बना रहे।
कमीशनिंग प्रक्रिया तो जल्दी ही पूरी हो जाती है… लेकिन ध्यान रखें कि रिन्सिंग से ड्राइंग तक की प्रक्रिया, लैम्प की गति के अनुरूप ही होनी चाहिए।