라인에서 300 mm 웨이퍼는 소프트 베이크와 하드 베이크를 통해 드리프트를 허용할 수 없습니다. 필드 전체에서 2°C의 핫스팟은 CD를 이동시키고, 잔여물을 남기며, 전체 배치를 스크랩으로 만들 수 있습니다. 실제 공정 매개변수처럼 작용하는 온도 제어가 필요합니다. 최선의 추측이 아닙니다.
중요한 내부 요소
우리는 웨이퍼 작업을 위한 정밀 IR 센서를 제작하여 베이크 표면에서 ±0.1°C의 열 균일성을 유지합니다. 설정점 반복 가능성은 ±0.05°C 범위 내에서 유지됩니다. 이 센서는 클린룸 Class 1–100에서 작동하며, 입자를 방출하지 않는 재료와 마감 처리가 적용됩니다. 제로 아웃가싱, 제로 셰딩, 포토레지스트를 오염시키는 물질이 없습니다. 이 센서는 할로겐, 석영 및 NIR 소스와 호환되며, 스펙트럼 응답이 안정적으로 유지되어 웨이퍼 전반에 걸쳐 흡수율이 일관됩니다. 5,000시간 이상 안정적인 출력을 제공하며, 드리프트는 5% 미만입니다.
리소그래피에서의 강점
리소그래피에서 포토레지스트 베이크는 열 예산을 설정합니다. 이 센서를 사용하면 첫 번째 로트에서 목표에 도달하고 그 이후에도 계속 유지됩니다. 재작업이 줄어듭니다. CD 제어가 강화되고 결함이 감소하며 수율이 예측 가능해집니다. 제어 밴드가 좁기 때문에 필요한 것보다 더 오래 베이크하지 않으므로 에너지 사용량이 줄어듭니다. 이 플랫폼은 150 mm 및 300 mm 장비를 지원하며 기존 오븐과 트랙에 통합되어 공정 창이 적절한 사양 내에서 유지됩니다.
실용적인 세부 사항
설치는 전용 차폐 열전대 배선과 귀하의 챔버 기하학에 매핑된 보정 오프셋을 의미합니다. 커미셔닝은 짧습니다: 저항 스택에 대해 방사율과 대기 시간을 조정합니다. 이 센서는 24/7 작동을 위해 설계되었지만, 주변 습도가 60% RH를 초과하면 광학 장치를 건조하게 유지하기 위해 능동적인 퍼지가 필요합니다. 24시간 자격 시험을 진행하여 레시피를 고정한 후 작업을 시작합니다.