为何我们放弃传统烤箱，转而使用红外固化技术
在制造生物传感器时，固化过程其实相当复杂。必须确保各化学层能够保持稳定，但一旦温度控制不当，就可能会污染整个基板。
长久以来，人们通常使用对流式烤箱来进行固化处理。但说实话，让一整个空间加热起来不仅浪费时间，还会浪费能源。此外，为了防止温度波动过大，人们不得不使用化学催化剂或含铅的助焊剂。这种方法实在很麻烦。
因此，我们转而使用短波红外灯。这样就不需要再通过空气来传递热量了。
直接加热部件，而非整个房间
可以这样理解：与其待在桑拿房里等待变暖，不如直接站在阳光下。红外灯能将电磁辐射直接照射到生物传感器材料上。这种方式既高效又快速。因为能量直接作用于所需位置，所以升温速度几乎为零。
最棒的是，我们不再需要那些含铅的稳定剂了。因为热量是均匀且精确控制的，所以无需再使用这些稳定剂来避免温度不均的问题。
简化后续处理流程
半导体行业面临着“无铅化”和“零排放”的压力。而使用红外技术则大大简化了这一过程。由于我们只是利用电能产生光子，因此不会产生任何燃烧气体或有害物质。也没有含铅的合金或有毒物质。
此外，您的电费也会因此而降低。使用对流式烤箱时，您需要为保持整个腔室的高温而支付大量费用。而使用红外灯时，只有当部件处于辐射范围内时，灯光才会工作。这样一来，您的洁净室就不会变成一个“烤箱”，从而不必让HVAC系统过度运转。
当然，也有缺点
不过，这并非完美无缺的技术。高强度的红外辐射虽然效果好，但容错率很低。如果传送带的速度出现异常，或者电压出现波动，就有可能烧毁生物传感器的有机层。因此，必须非常小心地选择传感器和PID控制器，以避免过度固化的问题。
不过，一旦调整好各项参数，这种技术就能以最有效的方式完成固化过程。这样可以减少化学物质的用量，同时降低能耗，进而得到更纯净的产品。