为何我们要转向红外线加热技术来固化无铅半导体材料
说实话，传统的对流式干燥方式已经过时了。如果在洁净室中为了干燥少量零件而让整个腔体充满惰性气体，那无疑是一种极大的能源浪费。正因如此，越来越多的人开始选择红外线加热技术。这种技术既能实现“无铅且环保”的加工要求，又不会导致电费飙升。
直接加热的优势
可以这样理解：热风烤箱就像是用取暖器来加热整个房间——你实际上是在加热墙壁、空气以及其中的所有物体。而红外线加热则不同，它更像是在阳光下工作。能量会直接作用于被加工的部件上，不会浪费在洁净室的墙壁或氮气环境上。这样一来，升温速度会更快，热量也能精确地传递到需要加热的位置。这是一种更高效的加工方式，这也是它成为无铅加工首选的原因。
正确选择硬件至关重要
在洁净室里，空间总是个问题，所有设备都显得很拥挤。为了解决这个问题，我们使用短波红外线发射器。它们占用的空间很小，但发热效率却很高。我们还会用石英将它们包裹起来，以确保其清洁无污染。不过，这里有个难点：必须让灯的光谱与所加工的材料相匹配。如果使用的焊料或粘合剂不适合这种加热方式，那么表面可能会在核心部分还没变热之前就被烧毁。这确实需要精确的控制。
权衡利弊
虽然红外线加热速度很快，但它也可能带来一些问题。如果灯泡之间的距离不合适，或者没有让部件不断旋转的话，就可能会出现局部过热的情况。因此，需要有一个可靠的PID控制器来确保温度不会超过设定值。另外，还要注意冷却系统是否能够有效处理从被加工部件反射出来的热量，否则可能会导致洁净室的密封件熔化。我们设计的元件都是便于替换的，同时也会注重功率与长度的比例，这样才能在不拆解整个设备的情况下处理更多零件。
归根结底，就是让热量有效地传递到被加工的部件上，然后再把成品取出来而已。