为什么我们要放弃传统热风加热方式，转而使用数字红外技术呢？
想想普通对流式烤箱的工作原理吧：首先需要加热空气，然后这些热空气再去加热被加工的部件。这个过程相当缓慢。在半导体加工领域，这样的延迟实在是致命的——它成了限制生产速度的瓶颈。 因此，我们选择了数字红外控制器。与依赖空气加热不同，红外技术直接利用辐射来加熱部件，无需任何中间介质。 时间就是金钱 在使用对流式加热时，必须等待整个房间的空气温度达到特定值，部件才能开始稳定下来。这个过程非常繁琐。 而红外技术则完全不同。数字控制器可以精确控制灯管的输出功率，从而实现几乎即时的加热效果。无需等待空气流动，因为热量是通过光子直接传递的。 这样一来，产品的加热时间从几分钟缩短到了几秒钟。对于大规模生产来说，这无疑是个巨大的优势——无需再增加更多烤箱来提高生产效率。 精准控制温度 不过，传统红外系统往往存在过热的问题。它们会过快地达到高温，从而导致芯片变形或涂层损坏。这显然不是好事。 我们的数字控制器则通过闭环PID逻辑来解决这个问题。它能够实时调节功率，确保温度保持稳定。我们还使用响应迅速的传感器，以避免灯管在达到目标温度后立即烧毁部件。这样就能让整个过程更加平稳。 当然，也有缺点 没有什么是完美的。虽然红外技术速度极快，但它具有方向性。热风像毯子一样包裹着部件，而红外光则更像是手电筒的光束。如果部件的形状复杂或有深凹处，那么某些部位就会出现温度不均的情况。 因此，必须巧妙地安排灯管和反射器的角度，以确保所有部位都能得到均匀的加热。如果几何结构过于复杂，或许可以考虑采用混合式加热方式，从而获得最佳效果。 但对于大多数应用来说，改用数字红外技术的主要好处就是大幅减少等待时间。只需将其接入系统，调整PID参数，就能显著缩短生产周期。